混凝土在水泥搅拌槽中凝结的原因是多方面的。除不能及时清洗混合箱外，主要原因是搅拌机发动机不能正常工作，没有动力输入到液压机上，导致液压机暂停工作。使装载罐不能转动，使混凝土在搅拌槽内凝结。

    那么，你知道在紧急情况下怎样清理移动搅拌机里的混凝土吗？

    在混凝土凝固后，其主要成分是硅酸二钙和硅酸三钙。理论上，盐酸可与其反应以去除其固体形状。由于混合器的进料口很小，盐酸的量难以控制，并且盐酸也会与搅拌车的罐反应，因此难以实现操作。在实践中，通常情况是通过电焊或气割来切割罐体，然后机械地破坏凝固的混凝土。

    1.准备应急驱动软管，熄灭有故障的混凝土搅拌机，并拆下液压马达上的高压管接头。

    2.救援车关闭，液压马达的高压油管被拆除，故障车辆上的相应连接器与应急驱动软管连接。

    3.启动救援车，将其控制手柄转到卸料位置。卡车上的商品混凝土已卸下。

    如果以上方法难以实现，则使用以下方法立即排放混凝土。

    为了控制搅拌筒的转动，在支撑轮与滚道之间设置木楔。关闭发动机，松开液压马达的高压油管。搅拌筒可以自由旋转，控制搅拌筒的转动，将维修孔转到下部，然后打开修理孔，清理钢瓶内的混凝土。此时，我们在商品混凝土卸料后，恢复水泥混凝土搅拌机的原有状态。

    在运输过程中，司机应始终保持搅拌桶转动，以确保运输的混凝土不会凝固。混凝土运输后，搅拌桶内部通常用水清洗，以防止残余混凝土硬化，尽量减少损失。只有做好维修工作，才能延长移动搅拌机的使用寿命！